傳統工廠現狀

在“3060" 雙碳背景下，如何進行能源管控和提升能源利用效率是企業的管理者優先考慮的問題。

一，未建立計量結構，計量點位不全

二，人工抄表和統計分析，費時費力，效率低下

三，用能指標不能分解到人

四，不能根據設備狀態分別統計用能數據

五，缺乏全生產流程用能計量和分析

六，能源轉換效率，設備能效，單耗數據缺失，缺乏節能降耗評估基準

工廠用戶需求

能源管理：

● 確定合適的計量點位，讓能耗有人管理。

● 量化能效考核kpi，用數據說明問題。

節能降耗：

● 發現用能浪費

● 用數據指明節能方向

● 用數據保障高效運行

● 技改后有相適應的歷史數據核算節能效益

新能源應用：

● 準確評估光伏發電等新能源裝機量，避免過度投資。

● 為未來可能應用的充電樁、儲能系統提供數據支撐。

提高工作效率：

● 設備管理維護工作數字化

● 及時安排提醒下一步工作

組網結構

企業能源計量按照直接生產用能、輔助生產用能和附屬生產用能劃分；

直接生產用能-生產部負責

輔助生產用能-設備部/動力部負責

附屬生產用能-后勤部門/各內勤部門負責

平臺架構

能管平臺在客戶用能管理的作用

01形成數據：建立企業、車間、產線、工序、設備級的能耗與能效基準

02運行分析：形成能效運行數據、通過數據分析和對標發現能效運行異常情況

03進行維護：設備長期使用過程中根據能效狀況及時采取維護措施

04實施技改：用相應的能源基準數據分析確定短期技改措施和實施效果

05循環優化：以平臺數據為依據，通過報表、報告、對比等功能，便于能源管理體系PDCA循環優化，減少管理人員工作量

三級計量能源管控

依據GB  17167-2006《用能單位能源計量器具配備和管理要求》

根據企業管理架構建設三級計量，接入產量數據核算各級單耗數據，對于動力設備，還可以核算制冷系統能效比、壓縮空氣比功率、氣電比，水泵效率等等能效指標。

用能數據展示

解決問題：

用戶可根據夜間變壓器負荷及需量情況調整排班，使高能耗設備調整在谷時運行，實現節費；

用戶可根據典型日、夜變壓器負荷數據，評估合適的光伏、儲能、充電樁的裝機容量；

完善的電參量監測，保障變壓器安全運行

需量監測，管控每個變壓器節點的用能水平

能效分析

解決問題：

形成各級能效基準，日后技改工作均有相應的比較數據。

能效的波動情況，可以及時提醒管理人員查找原因。

設備管控

能耗分析